Каталог продукции
Каталог продукции

Задать вопрос





[recaptcha size:compact]

Задать вопрос

Вклеивание крепежа и оборудования

Использование материалов WEST SYSTEM при установке шурупов и другого резьбового крепежа значительно улучшает их способность выдерживать нагрузки, обеспечивает распределение нагрузки на большую площадь поверхности. Существует несколько методов вклейки оборудования, которые применяются в зависимости от ожидаемой нагрузки на крепёж.

Обычная вклейка крепежа

Для улучшения прочности и устранения проблем, связанных с проникновением влаги, проще всего пропитать отверстия для шурупов и направляющие отверстия перед установкой шурупа. Эпоксидная смола пропитает волокна вокруг отверстия и увеличит диаметр шурупа.

1. Пропитайте направляющее отверстие стандартного размера и введите смесь смолы/отвердителя с помощью шприца. Загустите второй слой эпоксидной смолы, насколько это необходимо, для отверстий увеличенного диаметра.

2. Введите шуруп в отверстие и дайте эпоксидной смоле застыть.

Вклейка крепежа с повышенной прочностью

Для большей прочности и стабильности просверлите отверстие большего диаметра для увеличения площади открытой поверхности, которая будет соприкасаться с эпоксидной смолой. Если есть возможность зафиксировать болт с помощью других средств, то отверстие увеличенного диаметра может быть просверлено на полную длину болта.

1. Просверлите отверстия увеличенного диаметра, примерно на 2/3 глубины болта.
2. Просверлите направляющее отверстие на дне отверстия увеличенного диаметра на всю длину болта. Направляющее отверстие служит для фиксации болта до момента, когда смола застынет.
3. Пропитайте отверстия смесью смолы/отвердителя. Дождитесь, пока эпоксидная смола впитается в открытые волокна древесины.
4. Заполните отверстие смесью эпоксидной смолы/наполнителя. Используйте наполнитель высокой плотности 404 (наиболее предпочтительно), или 406 коллоидный кремнезём.
5. Установите болты с усилием, достаточным для удержания оборудования на месте. Прежде чем подвергать крепёж нагрузке, дайте эпоксидной смоле полностью застыть.

Проклейка оборудования

Проклейка оборудование представляет собой значительно более сложный процесс, чем вклейка крепежа. Приклеив основание оборудование к поверхности, способность выдерживать нагрузки значительно повышается. Кроме того, это герметизирует древесину под оборудованием и обеспечивает более прочный, долговременный способ монтажа, чем просто вклеивание болтов. Этот метод особенно полезен при креплении оборудования на неровных или искривленных поверхностях.

1. Подготовьте поверхность, к которой будет крепиться оборудование, и его основание.
2. Пропитайте отверстие увеличенного диаметра эпоксидной смолой. Дайте эпоксидной смоле впитаться в волокна древесины (как в случае с вклейкой крепежа).
3. Покройте дно оборудования эпоксидной смолой. Обработайте незастывшую смолу металлической щёткой или наждачной бумагой № 50. Шлифовка основания, на которое была нанесена эпоксидная смола, обеспечивает контакт материала непосредственно с металлом, что предотвращает его окисление.
4. Введите смесь загущённой эпоксидной смолы с наполнителем 404 или 406 в отверстие. Используйте достаточное количество смеси, чтобы не оставалось незаполненных участков после того, как болт будет введён. Покройте обратную сторону оборудования и резьбу болта загущенной эпоксидной смолой

5. Установите оборудование в необходимом положении. Вставьте и зажмите болт так, чтобы небольшое количество смолы выдавилось из стыка.

6. Удалите излишки материала или сформируйте его в скругление. Прежде чем применять нагрузку к оборудованию, дайте эпоксидной смоле застыть на протяжении минимум 24 часов при температуре 15°C. При более низкой температуре выдержите большее времени.

Отливка основания

При монтаже оборудования на изогнутую или неровную поверхность, или монтаже оборудования под углом к поверхности, используйте загущенную эпоксидную смолу для отливки основания.

1. Подготовьте болты, отверстия, поверхность и основание так, как описано выше.
2. Приклейте к поверхности небольшие блоки, чтобы удерживать основание на необходимой высоте и в нужном положении.
3. Нанесите в достаточной степени загущённую эпоксидную смолу – консистенция, «ореховое масло» — для заполнения объема ниже необходимого положения детали, до уровня выше установленных блоков. Если пространство между основанием и поверхностью превышает 12 мм, заполните пространство двумя слоями, во избежание экзотермического эффекта.
4. Установите деталь в необходимое положение, укрепив ее на блоках и установите крепежные детали.
5. Выровняйте излишки смолы так, чтобы сформировать округленный шов у основания. Перед тем, как подвергать деталь нагрузке, дайте эпоксидной смоле полностью застыть. Обеспечьте защиту эпоксидного материала от ультрафиолетового излучения UV (см. «нанесение отделочного материала»).

Вклейка штифтов

Вклеивайте резьбовые стержни или штифты в поверхность (вместо болтов или шурупов) и закрепите оборудование с помощью гаек. Такой способ крепления подходит для большинства инсталляций двигателей, машин. Покройте основание оборудования воском/разделительным агентом для матриц. Несмотря на то, что оборудование не приклеивается к поверхности, эпоксидная смола, тем не менее, обеспечивает несущую поверхность, которая идеально соответствует и поддерживает основание оборудования.

1. Подготовьте штифты/резьбовые стержни, смазав воском их верхние концы (над поверхностью) и очистив нижние (ниже уровня поверхности);
2. Установите гайку и шайбу на штифты, загрунтуйте нижние концы смолой и вставьте их в отверстия, заполненные эпоксидной смолой. Перед монтажом оборудования и затягиванием гаек дайте смоле застыть.

Извлечение крепежа

Если в дальнейшем вы планируете извлекать болт, нанесите на резьбу воск разделительный агент (обильно смажьте поверхность, чтобы предотвратить хорошую адгезию).

«Намертво» вклеенный болт можно извлечь, нагревая его головку паяльником или пропановой горелкой.

Используйте теплозащитный экран для защиты окружающих поверхностей. Тепло проникнет вглубь, размягчая эпоксидную смолу. После нагрева эпоксидная смола должна размягчиться настолько, чтобы можно было извлечь болт. Длинные болты, или болты с большим диаметром потребуют больше времени нагревания.