ПРОБЛЕМА | ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ | РЕШЕНИЕ |
---|---|---|
Эпоксидная смола не застыла после истечения заявленного времени отверждения | Неправильная пропорция – слишком большое или слишком малое количество отвердителя влияет на время отверждения и его качество. | 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой поверх незастывшей смолы. 2. Проверьте количество ходов насоса – должно быть равным, как для смолы, так и для отвердителя. НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ дополнительное количество отвердителя для ускорения застывания! 3. Проверьте, правильный ли насос используется (5:1 или 3:1) и размер насоса, например, Группа A 4. Проверьте пропорции подачи насоса. |
Низкая температура – эпоксидная смола застывает медленнее при низких температурах. | 1. В холодной температуре смеси потребуется больше времени на застывание. 2. Прогрейте поверхность для поддержания химической реакции и ускорения отверждения. ПРИМЕЧАНИЕ: Керосиновые или бензиновые обогреватели без надлежащей вентиляции могут сдерживать процесс отверждения и загрязнить поверхность эпоксидной смолы. 3. Используйте быстрый отвердитель, рассчитанный на работу в низкой температуре. | |
Смесь плохо перемешана | 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой на не застывшую смолу. 2. Тщательно смешайте смолу и отвердитель, избегая зон с излишками смолы или отвердителя. 3. Добавьте наполнители или добавки после того, как смола и отвердитель будут тщательно перемешаны. | |
Использованы неправильные продукты. | 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой материала на не застывшую смолу. 2. Проверьте правильность выбора смолы и отвердителя. Смола в сочетании с отвердителями других брендов или с полиэфирными катализаторами не застынет надлежащим образом. | |
Неудачная склейка | Недостаточная степень отверждения | См. выше |
Обеднённое соединение – смола впиталась в пористые поверхности, оставив бреши в стыке. | Пропитайте склеиваемые поверхности перед нанесением загущенной эпоксидной смолы. Очень пористые поверхности и торцы пропитайте повторно. | |
Склеиваемые поверхности загрязнены. | Очистите и отшлифуйте поверхность в соответствии с инструкциями по подготовке поверхности. Отшлифуйте деревянные поверхности после соединения. | |
Клеевой шов не выдерживает нагрузку из-за малой площади. | Увеличьте площадь соединения с помощью скруглений, вклеенных шурупов или фасок. | |
Слишком большое давление зажимов выдавило слишком много смолы из стыка. | Используйте давление, достаточное, чтобы выдавить небольшое количество смолы из стыка. | |
Прозрачное покрытие стало матовым | Влага от конденсации или повышенная влажность вступили в реакцию с компонентами незастывшего отвердителя. | 1. Слегка нагрейте частично застывшее покрытие для удаления влаги и завершения застывания. Внимание: избегайте дегазации. 2. Для прозрачных покрытий и склейки шпона (там, где смола может просачиваться через поверхность) используйте отвердитель 207. |
Попадание воздуха из-за слишком энергичной работы валиком. | 1. Наносите покрытие в высоких температурах, чем выше температура, тем жиже эпоксидная смола. 2. Наносите эпоксидную смолу тонкими равномерными слоями. 3. Немного нагрейте поверхность для того, чтобы удалить попавший в покрытие воздух и обеспечить полное отверждение. Внимание: избегайте дегазации. | |
На поверхности застывшей смолы проявилась восковая пленка | В результате отверждения эпоксидной смолы образуется аминная плёнка. | Формирование матовых пятен аминной плёнки является нормальным явлением. Смойте пятна водой. |
Потеки и провисания эпоксидного покрытия | Нанесён слишком толстый слой эпоксидной смолы | 1. Используя валики 790 и 800, наносите покрытие тонкой плёнкой. Разравнивая покрытие кистью из поролонового валика, вы получите тонкую, более гладкую плёнку. 2. Нагрейте смолу, чтобы снизить вязкость, или наносите покрытие при более высокой температуре. |
Покрытие застывает слишком медленно | 1. Наносите покрытие при более высокой температуре. 2. Нагрейте смолу и отвердитель перед смешиванием для ускорения отверждения при низкой температуре. 3. По возможности, используйте быстрый отвердитель. | |
Выравнивающий состав (с наполнителем 407 или 410) течёт и трудно шлифуется | Недостаточное количество наполнителя | 1. Добавьте наполнитель, пока не получите консистенцию «ореховое масло» — чем больше наполнителя добавляется, тем гуще становится смесь и тем легче она шлифуется. 2. Перед нанесением выравнивающего состава на вертикальную поверхность дождитесь, пока пропиточный слой превратится в гель. |
Краска, лак или гелькоут не застывают при нанесении на эпоксидную смолу | Эпоксидная смола не полностью застыла. | Дождитесь, пока последний слой эпоксидной смолы полностью застынет. При низкой температуре и использовании медленного отвердителя подождите несколько дней. При необходимости слегка прогрейте поверхность, чтобы завершить застывание. |
Краска несовместима с эпоксидной смолой. | 1. Используйте другую краску. Некоторые краски и лаки несовместимы с отдельными типами отвердителей. Если вы не уверены, проведите тест на совместимость на тестовой панели, покрытой эпоксидной смолой. 2. Используйте отвердитель 207. Он совместим с большинством красок и лаков. | |
Поверхность эпоксидной смолы не подготовлена должным образом. | Удалите аминную плёнку и отшлифуйте поверхности перед нанесением красок и лаков. | |
Эпоксидная смола становится горячей и застывает очень быстро | Порция слишком большая, или смола слишком долго находилась в емкости для смешивания | 1. Сшивайте смолу меньшими партиями. 2. Переливайте смесь в контейнер с большей площадью поверхности сразу после смешивания. |
Слишком высокая температура для данного отвердителя | При высокой температуре окружающей среды используйте медленные отвердители 206 или 209. | |
Нанесен слишком толстый слой | При заполнении больших глубоких участков, наносите смесь в несколько тонких слоев. | |
Формирование пузырей в покрытии, нанесённом на пористый материал (дерево или пена) | Воздух, находящийся внутри материала, по мере увеличения температуры, выходит через покрытие (дегазация). | 1. Наносите покрытие на дерево тогда, когда температура древесины падает после нагревания феном; либо во второй половине дня. 2. Наносите материал тонким слоем для облегчения выхода воздуха. 3. Обрабатывайте поверхность кистью (обрезанный поролоновый валик) для удаления пузырей. |
В эпоксидном покрытии появляются отверстия (при нанесении поверх отшлифованного стеклопластика или эпоксидной смолы) | Поверхностное натяжение оттягивает плёнку эпоксидной смолы от отверстия до того, как она превратится в гель. | После нанесения эпоксидной смолы валиком, вдавливайте смолу с помощью жесткого пластикового или металлического скребка, держа его под острым углом, или почти плашмя. После того, как все отверстия будут заполнены, нанесите слой повторно, повторите операцию. |
Образование кратеров, или дефекты «рыбий глаз». | Загрязнение покрытия, вызванное использованием грязных инструментов и/или недостаточно качественной подготовкой поверхности. | 1. Убедитесь в том, что оборудование для смешивания чистое. НЕ используйте контейнеры для смешивания, на стенках которых есть восковая плёнка. 2. Убедитесь в том, что поверхность надлежащим образом подготовлена. Используйте наждачную бумагу соответствующей степени шероховатости, например, № 80 для эпоксидной смолы. Для получения точной информации о подготовке поверхности см. инструкции производителя красок и лаков. После подготовки поверхности избегайте загрязнений – отпечатков пальцев, выхлопных газов, пропитанных тряпок. Нанесите покрытие на протяжении нескольких часов с момента подготовки. После влажной шлифовки сполосните поверхность водой. Если после промывки на поверхности формируются капли — это признак загрязнения — очистите и просушите поверхность, повторно промойте. |
Для получения дальнейшей технической поддержки свяжитесь с Wessex Resin & Adhesives Ltd или местным дистрибьютором.
Техническая поддержка: +44 (0)870 770 1030, +38 0512 580-540 (Украина)