Каталог продукции
Каталог продукции

Возникающие проблемы и их решение

ПРОБЛЕМА ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ РЕШЕНИЕ
Эпоксидная смола не застыла после истечения заявленного времени отверждения Неправильная пропорция – слишком большое или слишком малое количество отвердителя влияет на время отверждения и его качество. 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой поверх незастывшей смолы.
2. Проверьте количество ходов насоса – должно быть равным, как для смолы, так и для отвердителя.
НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ дополнительное количество отвердителя для ускорения застывания!
3. Проверьте, правильный ли насос используется (5:1 или 3:1) и размер насоса, например, Группа A
4. Проверьте пропорции подачи насоса.
Низкая температура – эпоксидная смола застывает медленнее при низких температурах. 1. В холодной температуре смеси потребуется больше времени на застывание.
2. Прогрейте поверхность для поддержания химической реакции и ускорения отверждения. ПРИМЕЧАНИЕ: Керосиновые или бензиновые обогреватели без надлежащей вентиляции могут сдерживать процесс отверждения и загрязнить поверхность эпоксидной смолы.
3. Используйте быстрый отвердитель, рассчитанный на работу в низкой температуре.
Смесь плохо перемешана 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой на не застывшую смолу.
2. Тщательно смешайте смолу и отвердитель, избегая зон с излишками смолы или отвердителя.
3. Добавьте наполнители или добавки после того, как смола и отвердитель будут тщательно перемешаны.
Использованы неправильные продукты. 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой материала на не застывшую смолу.
2. Проверьте правильность выбора смолы и отвердителя. Смола в сочетании с отвердителями других брендов или с полиэфирными катализаторами не застынет надлежащим образом.
Неудачная склейка Недостаточная степень отверждения См. выше
Обеднённое соединение – смола впиталась в пористые поверхности, оставив бреши в стыке. Пропитайте склеиваемые поверхности перед нанесением загущенной эпоксидной смолы. Очень пористые поверхности и торцы пропитайте повторно.
Склеиваемые поверхности загрязнены. Очистите и отшлифуйте поверхность в соответствии с инструкциями по подготовке поверхности.
Отшлифуйте деревянные поверхности после соединения.
Клеевой шов не выдерживает нагрузку из-за малой площади. Увеличьте площадь соединения с помощью скруглений, вклеенных шурупов или фасок.
Слишком большое давление зажимов выдавило слишком много смолы из стыка. Используйте давление, достаточное, чтобы выдавить небольшое количество смолы из стыка.
Прозрачное покрытие стало матовым Влага от конденсации или повышенная влажность вступили в реакцию с компонентами незастывшего отвердителя. 1. Слегка нагрейте частично застывшее покрытие для удаления влаги и завершения застывания. Внимание: избегайте дегазации.
2. Для прозрачных покрытий и склейки шпона (там, где смола может просачиваться через поверхность) используйте отвердитель 207.
Попадание воздуха из-за слишком энергичной работы валиком. 1. Наносите покрытие в высоких температурах, чем выше температура, тем жиже эпоксидная смола.
2. Наносите эпоксидную смолу тонкими равномерными слоями.
3. Немного нагрейте поверхность для того, чтобы удалить попавший в покрытие воздух и обеспечить полное отверждение.
Внимание: избегайте дегазации.
На поверхности застывшей смолы проявилась восковая пленка В результате отверждения эпоксидной смолы образуется аминная плёнка. Формирование матовых пятен аминной плёнки является нормальным явлением. Смойте пятна водой.
Потеки и провисания эпоксидного покрытия Нанесён слишком толстый слой эпоксидной смолы 1. Используя валики 790 и 800, наносите покрытие тонкой плёнкой. Разравнивая покрытие кистью из поролонового валика, вы получите тонкую, более гладкую плёнку.
2. Нагрейте смолу, чтобы снизить вязкость, или наносите покрытие при более высокой температуре.
Покрытие застывает слишком медленно 1. Наносите покрытие при более высокой температуре.
2. Нагрейте смолу и отвердитель перед смешиванием для ускорения отверждения при низкой температуре.
3. По возможности, используйте быстрый отвердитель.
Выравнивающий состав (с наполнителем 407 или 410) течёт и трудно шлифуется Недостаточное количество наполнителя 1. Добавьте наполнитель, пока не получите консистенцию «ореховое масло» — чем больше наполнителя добавляется, тем гуще становится смесь и тем легче она шлифуется.
2. Перед нанесением выравнивающего состава на вертикальную поверхность дождитесь, пока пропиточный слой превратится в гель.
Краска, лак или гелькоут не застывают при нанесении на эпоксидную смолу Эпоксидная смола не полностью застыла. Дождитесь, пока последний слой эпоксидной смолы полностью застынет. При низкой температуре и использовании медленного отвердителя подождите несколько дней. При необходимости слегка прогрейте поверхность, чтобы завершить застывание.
Краска несовместима с эпоксидной смолой. 1. Используйте другую краску. Некоторые краски и лаки несовместимы с отдельными типами отвердителей. Если вы не уверены, проведите тест на совместимость на тестовой панели, покрытой эпоксидной смолой.
2. Используйте отвердитель 207. Он совместим с большинством красок и лаков.
Поверхность эпоксидной смолы не подготовлена должным образом. Удалите аминную плёнку и отшлифуйте поверхности перед нанесением красок и лаков.
Эпоксидная смола становится горячей и застывает очень быстро Порция слишком большая, или смола слишком долго находилась в емкости для смешивания 1. Сшивайте смолу меньшими партиями.
2. Переливайте смесь в контейнер с большей площадью поверхности сразу после смешивания.
Слишком высокая температура для данного отвердителя При высокой температуре окружающей среды используйте медленные отвердители 206 или 209.
Нанесен слишком толстый слой При заполнении больших глубоких участков, наносите смесь в несколько тонких слоев.
Формирование пузырей в покрытии, нанесённом на пористый материал (дерево или пена) Воздух, находящийся внутри материала, по мере увеличения температуры, выходит через покрытие (дегазация). 1. Наносите покрытие на дерево тогда, когда температура древесины падает после нагревания феном; либо во второй половине дня.
2. Наносите материал тонким слоем для облегчения выхода воздуха.
3. Обрабатывайте поверхность кистью (обрезанный поролоновый валик) для удаления пузырей.
В эпоксидном покрытии появляются отверстия (при нанесении поверх отшлифованного стеклопластика или эпоксидной смолы) Поверхностное натяжение оттягивает плёнку эпоксидной смолы от отверстия до того, как она превратится в гель. После нанесения эпоксидной смолы валиком, вдавливайте смолу с помощью жесткого пластикового или металлического скребка, держа его под острым углом, или почти плашмя. После того, как все отверстия будут заполнены, нанесите слой повторно, повторите операцию.
Образование кратеров, или дефекты «рыбий глаз». Загрязнение покрытия, вызванное использованием грязных инструментов и/или недостаточно качественной подготовкой поверхности. 1. Убедитесь в том, что оборудование для смешивания чистое. НЕ используйте контейнеры для смешивания, на стенках которых есть восковая плёнка.
2. Убедитесь в том, что поверхность надлежащим образом подготовлена. Используйте наждачную бумагу соответствующей степени шероховатости, например, № 80 для эпоксидной смолы. Для получения точной информации о подготовке поверхности см. инструкции производителя красок и лаков.
После подготовки поверхности избегайте загрязнений – отпечатков пальцев, выхлопных газов, пропитанных тряпок. Нанесите покрытие на протяжении нескольких часов с момента подготовки.
После влажной шлифовки сполосните поверхность водой. Если после промывки на поверхности формируются капли — это признак загрязнения — очистите и просушите поверхность, повторно промойте.

Для получения дальнейшей технической поддержки свяжитесь с Wessex Resin & Adhesives Ltd или местным дистрибьютором.

Техническая поддержка: +44 (0)870 770 1030, +38 0512 580-540 (Украина)